河南油田經過8年努力，先后投資7420萬元，建起稠油聯合站污水生化處理和污水處理回用鍋爐、王集污水處理系統改造等工程，實現了稠油污水生化達標排放、污水回用注汽鍋爐、王集回注污水替代清水，使稠油開發伴隨產生的污水全部得到有效處理回用。

　　采油二廠所轄井樓、楊樓、新莊、古城、王集等油田區塊，稠油采用蒸汽吞吐開采方式開發。為解決污水出路問題，河南油田于2004年12月在稠油聯合站投資建成稠油污水日處理能力3000立方米的生化處理一期工程，運行至今，外排水均達到國家二級排放標準；2007年12月又在稠油聯合站投資建成稠油污水處理回用鍋爐工程，采用處理后污水進行注蒸汽開發，日處理能力為4000立方米。2007年，河南油田還在王集轉油站建成污水處理系統，日處理能力為3000立方米,實際污水日處理量為2100立方米。

　　當時，采油二廠稠油日產污水總處理量為10000立方米左右，其中王集、新莊、楊樓油田采出的污水,部分在王集轉油站內每天處理凈化2100立方米后，其余混輸至距離21千米外的稠油聯合站，與井樓油田伴隨產生的的污水一起，全部在稠油聯合站通過開發回注、生化外排、鍋爐回用，進行集中處理。

　　隨著稠油開發生產的發展，采油二廠稠油生產每年剩余污水3300立方米/噸，主要通過環保回注處理。而根據開發部門預測，到2015年，采油二廠的總剩余污水每天將達到6055立方米；同時，新莊—楊樓油田區域還是采用清水注汽，一方面剩余污水量大，需要進行環保回注，環保壓力較大；另一方面注汽開發采用清水，消耗大量清水資源。因此,稠油生產存在著污水資源化利用率低、消耗清水和環保回注成本高等問題,僅注水動力費用平均成本就達5元/立方米左右，容易造成油層水淹等問題,影響稠油開發效果。

　　為降低環保回注量，提高污水回用率，節約清水資源和燃料，2012年5月，河南油田又投資4682萬元，建起王集污水回用工程，于今年6月建成投產。該項目設計規模為每天處理污水7500立方米。其中，3000立方米污水用作鍋爐回用水，4500立方米污水經過處理達標后回注油層，使王集、新莊、楊樓三個油田開采原油產生的污水進行深度處理后，再回用于稠油熱采和常采。

　　王集污水處理回用工程利用了剩余污水，節約了清水資源，減少了污水外排，實現了節能減排，具有良好的環境效益和社會效益。運行以來，不僅使各種污染物達標排放，大大減輕了對環境的影響，而且還具有一定的環境效益。原來剩余的污水全部得到綜合利用回用于鍋爐，每年可節約水資源與減少外排約100萬立方米，每立方米水可節約清水費用3.05元,節約熱能費13.8元，每年直接經濟效益達到1685萬元。