聚焦企業

　　以前，需要付出運費、處理費，一車車把生產廢水拉到巨化集團公司污水處理廠進行處理；如今，不僅自己動手處理，而且由于回收了酚類等有效成分重新用于生產，五六年后就可以收回以千萬元計的巨額投資成本。這樣的事浙江圣效化學品有限公司做到了。

　　3月16日，我們前往位于衢江區廿里工業區的“圣效”公司一探究竟。“是這樣的，為此我們投資了2000多萬元，用于生產廢水綜合利用治理。”浙江圣效化學品有限公司總經理郭小忠坦陳，這個項目從動議、立項、研發、實施，前前后后花去3年多時間，終于在去年完成。

　　創建于1987年的浙江圣效化學品有限公司，2004年被認定為省級高新技術企業，主導產品對羥基苯甲酸、尼泊金酯類及其鈉鹽產量均排行全國“老大”，公司還起草了食品添加劑對羥基苯甲酸乙酯(尼泊金乙酯)和對羥基苯甲酸丙酯(尼泊金丙酯)2個產品的國家標準。公司80%以上產品遠銷到美國、日本、韓國、以色列等30個國家，以及臺灣、香港乃至歐洲、東南亞地區。“近10年來，每1-2年美國杜邦、日本住友等國際著名企業都會來圣效，對安全生產、節能降耗、清潔生產等工作進行評估，我們都達到了他們的要求。”郭小忠自豪地說，“但這幾方面工作永遠無止境，特別是廢水綜合治理一塊，掏錢委托處理和自行綜合利用回收處理，一進一出，治理費用常年累月下來就不是小數目了。”

　　據了解，目前國內外業界處理對羥基苯甲酸生產廢水采用的是“萃取法”，即用有機溶劑來萃取廢水中的酚類有機物，然后對處理過的水進行生化處理。包括行業內日本知名制藥企業“上野”公司也采用此法。但這個方法中要用到易燃易爆的萃取劑——異丙醚，不僅存在安全隱患，同時因為萃取劑溶解于水，造成了生產成本的增加。

　　經過3年多的努力，2008年“圣效”自主研發出一種簡潔、安全處理含酚、鉀廢水的綜合處理工藝。“這個項目我們咨詢了國內外專家，依托自身的研發、技術中心，最終在2009年成功技改、建設了這個項目。”郭小忠介紹，新的工藝采用“高分子材料吸附回收”的辦法，并把生產廢水中的酚等有機物重新返回生產線上作為生產原料繼續使用。這一方法目前在國內外“對羥基苯甲酸”同行業中為首創。

　　那么新工藝處理效果如何呢？有數據顯示：以苯酚為例，處理前的廢水中含量為1000-5000mg/L，處理后含量低于0.5mg/L，實現了清潔生產、循環利用，達到了節能降耗、可持續發展的目的。

　　圣效公司主管生產的洪副總經理介紹，目前廠里有226人，“廢水綜合利用車間就有36名員工。”

　　水里撈“金”，既是“圣效”持之以恒走節能降耗、清潔生產之路的一個縮影，也是各級政府相關部門積極引導推動的結果。據了解，衢江區化工業的這個“老字號”企業，在自身努力的基礎上，在去年一年就獲得了中央和省級專項資金資助共305萬元，分別是“中央環境保護專項資金”資助200萬元，省科技廳重大科技專項項目資金105萬元。

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　　對羥基苯甲酸是用途廣泛的有機合成原料，主要用于液晶聚合物(LCP)的合成及新型塑料的合成，同時也用于尼泊金酯的合成，尼泊金酯則應用于洗發水、沐浴露、護發素、口紅、眼影、濕巾、面膜、防曬霜、牙膏等各類的化妝品中。目前市場需求每年以20%增長，并且其他行業的需求也在增長。